2023年中国锻造行业发展现状及趋势分析,生产规模全球领先、锻造能力持续提升「图」

一、锻造概述

1、定义及分类

锻造,是指利用锻压机械对金属坯料施加压力,使金属坯料产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、形状和尺寸锻件的一种加工工艺。锻造实质是利用金属的塑性变形使金属毛坯改变形状和性能而成为合格锻件的加工过程,其根本目的是利用外加载荷(冲击载荷或静载荷)通过锻压设备使金属毛坯产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的锻件,同时使锻件机械性能和内部组织符合一定的技术要求。

锻造分类介绍

2、行业特点

与铸造、机加工、焊接、粉末冶金等其他金属成型工艺相比,锻造工艺能够通过改变金属显微组织来优化金属性能,提供其他金属加工工艺无法比拟的结构完整性,还能够为锻件提供更高的方向韧性和最佳的金属纹理流线。因此,锻造而成的锻件产品具有承载高、寿命长、严苛工作条件适应性强的特点,可以广泛应用于风电、化工、机械、船舶、核电、航空航天、军工等行业。

各类金属成型工艺对比分析

二、发展背景

锻造行业,是高端装备制造业的基础产业,对国民经济的发展具有重要意义。锻件产品作为装备制造业所必须的关键基础部件,服务于我国制造业的优化升级,属于国家鼓励和支持的细分领域。各种关键锻造零部件的生产是高端装备创新发展的基础保障,关乎装备制造业产业的供应链安全稳定,更为我国加快推进新型工业化、建设制造强国提供了坚实支撑。各部委和主管部门制定了多项支持锻造行业发展的政策,鼓励锻造行业的生产企业主动进行结构调整、技术升级以及产品创新,引导企业在新的竞争压力面前借鉴国内外的先进经验,更新发展模式和理念,抓住产业调整和发展转型的机遇,提升国际竞争能力。

锻造行业相关政策

三、产业链

1、产业链

钢厂、炼钢厂、合金材料冶炼企业等。这些企业为锻造行业提供所需的原材料,如钢坯、合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金等。锻造产品作为装备制造业所必须的关键基础部件,其下游主要为风电、化工、机械、船舶、核电、航空航天、军工等行业的成套设备制造商,最终服务于国民经济和国防工业的各相关行业。

锻造产业链

2、产业链下游

风电行业对锻造产品精度、性能、寿命、可靠性等各项技术指标的要求较高,其中风电主轴作为风电整机的核心锻造部件之一,风能发电总容量的未来发展趋势将对风电设备装机量起决定性作用,进而影响风电主轴锻件的市场需求。据国家能源局统计,2023年我国新增风电装机容量为75.90GW,2016至2023年复合增长率为21.61%。

2016-2023年我国风电新增装机规模

四、锻造行业发展现状

1、我国锻件产量

随着我国风电、化工、机械、船舶、核电、航空航天、军工等锻件下游应用行业的快速发展,我国锻件产量整体也呈现持续增长趋势,我国也已成为全球最大的锻件生产国。2022年,我国锻件产量达到1315.5万吨,2016至2022年复合增长率为4.39%。

2016-2022年我国锻件产量情况

2、我国自由锻产量

2022年我国自由锻产量为482.9万吨,2016至2022年复合增长率为6.44%。在风电行业蓬勃发展以及化工、航空航天、核电等领域对大型装备需求增加的背景下,我国自由锻件、特别是高端大型自由锻件的市场空间广阔。

2016-2022年我国自由锻产量情况

相关报告:华经产业研究院发布的2024-2030年中国锻造行业市场深度研究及投资规划建议报告

五、锻造行业竞争格局

1、行业竞争格局

金属锻件产品在电力、化工、汽车、船舶、航空航天、冶金、机械等各行业被广泛应用,而且均有不同程度的定制化特点,品类繁多,因此锻造行业企业数量众多,通常专注于自身具备竞争优势的少数特定行业或品类产品,市场较为分散,竞争激烈。

我国锻造行业竞争格局

2、重点企业介绍

中航重机锻造业务涉及国内外航空、航天、电力、船舶、铁路、工程机械、石油化工、汽车等诸多行业。国内产品主要是飞机机身机翼结构锻件、中小型锻件,航空发动机盘轴类和环形锻件、中小型锻件,航天发动机环锻件、中小型锻件,燃汽轮机叶片,核电叶片,高铁配件,矿山刮板,汽车曲轴等产品。国外产品主要为GE、罗罗、IHI、ITP等公司配套发动机锻件,为波音、空客等公司配套飞机锻件。2023年中航重机实现营业收入105.77亿元,同比增长0.07%,其中锻铸业务实现主营业务收入83.6亿元。

2019-2023年中航重机营收情况

六、锻造行业发展趋势

1、生产规模全球领先、锻造能力持续提升

在历经几十年的探索与锤炼后,中国锻造业实现了从无到有、从小到大、从弱趋强的跨越。2022年,我国锻件产量达到1315.5万吨,是全球最大的锻件生产国。随着我国高端装备制造业的整体迅速发展,在国内锻造企业长期持续的研发投入下,我国锻造企业在技术工艺、锻造能力上取得了长足进步,在不少关键锻件领域不断取得突破,重大关键产品的生产水平持续提高,还凭借自身过硬的技术实力积极参与国际竞争。经过全行业的不懈努力,我国已发展成为有一定国际竞争力的锻造大国。

2、部分高端产品的锻造能力仍有待进一步突破、发展空间广

从全球锻造行业来看,德国、美国、日本等国家在原材料、装备水平、锻造技术和工艺等方面处于领先地位,能够生产出大尺寸、高精度、高性能的锻件产品,在高端应用市场仍更具竞争优势我国锻造企业数量众多、竞争比较激烈,但大部分锻造企业主要从事普通碳钢、合金钢、不锈钢的材料锻件的生产,对高温合金、钛合金、铝合金、镁合金等特种合金材料的加工能力整体不足、产品技术含量及附加值相对较低、工艺水平相对落后。近年来,在国家对高端装备制造业和重要基础零部件行业的大力支持下,国内锻造行业也逐步朝“专精特新”的方向发展,开始具备高温合金、钛合金、铝合金等特种材料的锻件生产能力,如锻造铝合金轻量化技术在汽车领域开始应用、钛合金在航空航天、军工、石化、高铁等领域得到了广泛应用。

华经产业研究院通过对中国锻造行业海量数据的搜集、整理、加工,全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业典型企业的产销运营分析,并根据行业发展轨迹及影响因素,对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向,把握市场机会,做出正确投资决策。更多详细内容,请关注华经产业研究院出版的2024-2030年中国锻造行业市场深度研究及投资规划建议报告

本文采编:CY237

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