一、液压概述
1、液压定义及工作原理
液压传动是机械必需的中间环节，液压系统可通过液压传动的方式对机械进行调节。一般情况下，原动机难以直接满足执行机构在速度、力、转矩或运动方式等方面的要求，因此几乎所有的机械都需要通过中间环节——传动系统调节控制。液压系统则可以通过液压传动实现对机械的调节控制，以液体为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能转换为液体的压力能，经过控制元件液压阀控制液压系统中油液流动的方向、压力及流量，借助执行元件把液体压力能转换为机械能，驱动执行元件实现直线往复运动和回转运动。
2、发展历程
我国液压产业起步晚，基础薄弱。建国以前我国几乎无液压工业可言，仅在压力机和机床等领域有极少液压元件使用。建国后，国内液压行业大致经历四个发展阶段，即起步阶段、专业化生产体系成长阶段、快速发展阶段和成熟发展阶段。经过多年的努力，我国液压行业的整体技术水平得以大幅提升。
二、液压发展背景
近年来，国家先后出台了《中国制造2025》《中国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《液压、液压与气动密封行业第十四个五年发展规划纲要》等政策，深入实施提升制造业核心竞争力和技术改造专项，鼓励企业应用先进适用技术，加强设备更新和新产品规模化应用，培育先进制造业集群，促进液压行业创新发展。国家和地方政府部门在政策支持、产业项目等方面给予了大力帮助，为行业发展创造了有利条件。
三、液压产业链
1、产业链结构示意图
液压行业主要的上游是钢铁及有色金属行业，下游则包括现代装备制造的几乎所有行业，其中最主要的是工程建筑机械、农业机械、汽车、新能源装备、机床与工具、重型机械等装备制造业各领域。
2、产业链下游
液压产品作为现代装备的基础配套件，应用十分广泛，下游行业几乎涵盖了现代装备制造的所有领域，主要包括工程机械、航空航天、冶金、汽车、机床、水利工程、船舶海洋工程、风电机械等。其中，2023年工程机械行业在中国液压市场中的应用占比达60.38%，工程机械行业为中国液压市场最主要的下游应用行业。
四、液压行业发展现状
1、全球液压市场规模
近年来，全球液压行业市场规模总体呈波动上升趋势，已进入相对成熟的发展阶段。全球液压行业市场规模从2016年的276.70亿欧元波动上升至2023年的315.96亿欧元，2016-2023年CAGR约为1.91%。如今市场在对液压产品数量、品种需求增多的同时，也对液压产品提出了高压化、智能化、精准化、集成化、绿色化等新的更高的要求。
2、我国液压市场规模
进入21世纪以来，我国液压行业步入快速发展阶段，以工程机械、冶金机械、矿山机械、农业机械、航空航天、智能机床等为代表的装备制造业取得快速发展，近年来，在国内房地产投资周期有所拉长、基建投资拉动渐强、工程机械行业更新换代加速的背景下，工程机械产品需求呈现强劲增长态势，我国液压件市场容量不断提高。我国液压行业市场规模由2016年的78.20亿欧元增长至2022年的117.84亿欧元，复合增长率达6.03%。
3、2016-2023年我国液压机市场规模情况
目前我国液压工业从规模和数量方面都称得上是“液压大国”。2023年我国液压机市场来到了798亿元，同比增长2.62%。如今在“十四五”纲要“智能制造”的引导下，我国液压元件主要产业集群地均出台相关政策，支持、推动液压行业走向智能化、高端化。进而提升我国液压行业的自主研发能力，不断攻关液压件的核心技术，实现产业独立自主。
相关报告：华经产业研究院发布的《2025-2031年中国液压行业市场深度分析及投资策略研究报告》
五、液压行业竞争格局
1、行业竞争格局
我国液压行业起步较晚，但发展速度较快，我国本土液压企业总体上呈现出企业数量多，行业集中度低，绝大多数企业规模小、产能低，具有高端产品和较高技术能力的企业很少，总体竞争力不强的特点。目前在国家“制造强国战略”“工业强基”等一系列政策的支持引导及全行业的共同努力下，我国液压行业整体实力有了较大提升，行业的科技创新、技术进步、企业管理取得了可喜成绩。
2、重点企业介绍
江苏恒立液压股份有限公司成立于2005年，是一家专业生产液压元件及液压系统的公司。公司从液压油缸制造发展成为涵盖高压油缸、高压柱塞泵、液压多路阀、工业阀、液压系统、液压测试台及高精密液压铸件等产品研发和制造的大型综合性企业。2023年实现营业收入89.85亿元，同比增长9.61%。
六、液压行业发展趋势
1、国产化趋势
近年来，我国陆续出台政策，鼓励液压行业实现高端元件自主保障。2020年及2021年以来，由于全球经济形势下滑，进口贸易受阻，国内主机厂积极寻找国内配套企业，我国部分液压阀厂商逐渐进入主机客户的供应体系，与主机厂的配套能力逐步增强。通过多年来对国外先进技术的消化、吸收和创新，我国液压行业整体技术水平有较大提高。近年来，液压驱动装置产品逐步实现技术的自主创新，国产化进程加速。
2、智能化、数字化
随着工业数字化、信息化、网络化和智能化的发展，万物互联技术深刻地影响着液压行业。整个液压系统朝着智能化方向发展，具备自诊断、自适应、自优化等功能。液压系统能够根据不同的工作任务和工况条件，自动调整参数和控制策略，以实现最佳的性能和效率。例如，在工程机械中，智能液压系统可以根据作业需求自动分配功率，提高整机的工作效率和燃油经济性。未来机器设备的发展趋势强调安全性、降低劳动强度，因此要求液压工作系统易于操作和人机界面友好，甚至实现自动化无人化。
3、节能化、高效化
随着环保要求的提高和能源成本的上升，液压行业将更加注重产品的节能降耗性能。研发高效节能的液压元件和系统，提高能源利用效率，降低设备运行成本，减少能源浪费和碳排放，将成为未来发展的重要方向。例如，通过优化液压马达的设计、采用先进的控制技术和节能型液压元件，可实现能源的高效利用。未来，低碳、节能、减排、环境友好是液压行业可持续发展的战略要求。
4、轻量化、小型化
轻量化、小型化的液压产品能够满足更多对空间和重量有严格要求的应用场景，如航空航天、机器人、医疗器械等领域。例如，在航空航天领域，小型化的液压作动器可以用于飞机的起落架控制、舵面操纵等系统，减轻飞行器的重量，提高燃油效率；在机器人领域，轻量化的液压关节可以使机器人的动作更加灵活，提高其负载能力和运动精度。同时，小型化的液压元件可以减小系统的惯性和摩擦损失，提高系统的响应速度和控制精度；而轻量化的设计则有利于降低系统的整体能耗。
华经产业研究院对中国液压行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2025-2031年中国液压行业市场深度分析及投资策略研究报告》。
