一、智能焊接机器人行业概述
工业机器人是智能制造业最具代表性的装备，其规模化应用是未来制造业机器换人、提高生产效率的重要手段。其中焊接机器人是工业机器人最主要的品类之一。传统焊接机器人已大规模应用汽车、3C等行业，但无法解决钢结构、船舶等流程非标化的焊接工作，需要焊接智能化才能满足此类柔性化的焊接需求。智能焊接机器人一台可同时掌握熔焊、压焊、钎焊等多种工艺，通过自动化控制、参数调节和传感器反馈的综合运用切换不同的焊接工艺。
二、智能焊接机器人行业发展背景
2021年12月，工业和信息化部、国家发展和改革委员会等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》：70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。通过国家政策的支持，越来越多的中小型企业也开始应用智能焊接技术，部分龙头企业可以研制智能焊接机器人，如柏楚电子定向增发以研发和生产智能焊接机器人相关项目；鸿路钢构成立了智能制造研发团。
三、智能焊接机器人行业产业链
1、产业链结构示意图
智能焊接机器人的上游主要包机器人本体、控制系统、焊枪、变位机等，中游主要为智能焊接机器人的生产制造，下游行业焊接需求庞大，钢结构、船舶等非标场景行业机器换人空间大。目前国内焊接需求较高的行业包括汽车及汽车零部件、钢结构、船舶等行业。
2、产业链下游
2022年我国钢结构加工制造总产量10140万吨，《钢结构行业十四五规划及2035年远景目标》提出，到2025年钢结构产量达到1.4亿吨，到2035年产量达到2亿吨，预计未来十年产量CAGR约5%，焊接需求增速或与产量持平。钢结构行业体量庞大，但因为集中度低、产品非标属性强，传统钢结构的焊接环节通常依赖人工操作，智能化程度较落后。焊接智能化可以显著提升焊接环节的生产效率和精确度、缩短生产周期、降低焊接环节成本，将直接推动智能焊接机器人市场的扩张。
四、智能焊接机器人行业发展现状
1、智能焊接机器人系统成本结构占比
智能焊接机器人借助离线编程软件、控制系统、视觉定位摆脱人工约束，独立完成焊工的“判断和调整”。主要部件包括离线编程软件、智能焊接控制系统、智能焊缝跟踪系统、其他选配件（智能焊接机器人工作站、工件视觉定位系统、焊接变位机等）、机器人本体、焊枪、焊接电源等。其中机器人本体约占总成本的35.16%，视觉、激光跟踪系统约占到27.25%。
2、我国智能焊接机器人市场规模
此前受智能化能力不足制约，我国的焊接机器人仅能完成标准化工件的焊接。我国从2015年开始推进智能制造战略，2021年部分龙头企业具备了研发智能焊接机器人的能力，2023年部分钢构龙头企业开始尝试智能焊接机器人，智能焊接机器人的技术瓶颈正在被突破。据测算2023年我国智能焊接机器人整体市场规模约为3.6亿元，预计未来5年智能焊接机器人累计市场规模达166亿元。
相关报告：华经产业研究院发布的《2025-2031年中国智能焊接机器人行业市场深度研究及投资策略研究报告》
五、智能焊接机器人行业重点企业介绍
柏楚电子在激光切割系统领域有极强的优势。柏楚电子自2012年切入激光切割运控系统，是国内唯一一家掌握五大底层核心技术、并推出了一体化控制系统解决方案的运控系统商，系统的兼容性、易用性、软硬件结合方面均为国际领先，具有极强的算法优势。目前柏楚电子在智能焊接系统领域已经形成了集合离线编程软件、智能焊缝跟踪系统、智能焊接控制系统、工件视觉定位系统与智能焊接机器人工作站的完整产品解决方案，并与下游龙头鸿路钢构达成合作，并积极扩充产能，产能充足，综合实力领先同行企业
六、智能焊接机器人行业发展趋势
钢结构、船舶等行业的焊接需求具有高度非标、小批量、多品种、项目制的特点，焊接工艺要求复杂多变，若使用传统焊接机器人，人工编程示教等工作量大幅增加，且无法通过大批量生产摊薄成本，因此过去未能解决这些行业的机器换人。目前智能焊接机器人正在从0到1放量，预计未来5年累计市场规模达166亿元，随着技术从单层焊、多层焊到全熔透多层多道焊的持续突破，考虑长期渗透率达到80%，未来，随着相关技术进一步成熟。智能焊接机器渗透率有望持续提升。
华经产业研究院通过对中国智能焊接机器人行业海量数据的搜集、整理、加工，全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业典型企业的产销运营分析，并根据行业发展轨迹及影响因素，对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向，把握市场机会，做出正确投资决策。更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2025-2031年中国智能焊接机器人行业市场深度研究及投资策略研究报告》。
