一、光引发剂发展现状
光固化技术是指在光的照射下光引发剂吸收特定波长的光子，产生自由基或阳离子，引发单体和低聚物发生聚合和交联反应，在极短的时间里生成网状结构的高分子聚合物，进而实现固化。而光引发剂是一种吸收紫外光或可见光辐射能，使低聚物及稀释剂迅速由液态转变成固态物质的化合物，是光固化材料的核心组成部分。近年来由于海外经济增长长期不振，且大多数光引发剂的专利保护纷纷到期，全球光引发剂的产能逐步向我国的转移。2012-2019年我国光引发剂产量由1.89万吨上升至3.84万吨，年复合增长率超过10%。
2012-2019年我国光引发剂产量变化
资料来源：华经产业研究院整理
二、光引发剂产品简介
光引发剂分自由基光引发剂和阳离子光引发剂两大类。自由基光引发剂按产生活性自由基的作用机理不同，主要分为两大类: 裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂。我国过去一直生产的是以BP、1173、184为代表的大众化光引发剂产品，而从2000年开始，我国光引发剂生产和出口跃居世界第一，成为世界上最大的光引发剂生产国和出口国。21世纪以来，我国的光固化产业以很快的速度发展，已成为继美国、日本之后，全球第三大光固化产品的生产地区。而近年来ITX、DETX、TPO、907等高效光引发剂逐渐成为国内企业的主要产品，主要应用于3D打印、显示面板、PCB油墨等领域。
光引发剂产品及应用简介
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光引发剂在光固化材料生产中起到至关重要的作用，但是使用量并不大，使用量约占光固化材料的3%-5%，成本约占到11%左右。由于光引发剂对下游成本的影响不大，添加量比较少，不同品种间无明显替代关系，不同产品有不同的用途。针对不同的下游应用领域，光引发剂具备不同的特性，尤其是国内的产能实际上被少数几家企业所垄断，因此议价能力较强，企业倾向于将成本向下游传导。目前国内的光引发剂市场经过激烈竞争，寡头垄断的局面已经十分明显，目前行业内主要企业包括久日新材、扬帆新材、强力新材、北京英力等不到十家企业。随着近年来针对化工行业的环保监察越来越严格，未来的市场集中度还将进一步提高。
光固化材料的成本结构分析
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国光引发剂行业市场供需格局及行业前景展望报告》；
二、行业发展政策环境
近年来国家一方面开始重视对于高分子涂料以及相关材料的生产研发，同时也对光固化技术这种节能环保技术政策倾斜力度加大，这些都有利于光引发剂行业的发展。为进行大气污染防治、减少挥发性有机物VOCs的排放，促进资源节约，我国各级政府陆续出台相关政策法规，对包括涂料、油墨在内的 涉及VOCs排放的行业进行综合整治，并对VOCs减排规模、环保型涂料、油墨等提出发展目标，有利地推动了我国UV光固化市场的发展。
近年来国家有关光固化行业的相关政策一览
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三、光引发剂行业下游应用领域
随着科学技术的不断发展，各种需要运用光固化技术的新材料不断涌现，光固化在3D打印、光学薄膜、微电子行业等新兴行业的发展不断演化迭代。在家具制造与建材行业，其应用领域包括硬木地板、PVC地板、木材家具与金属家具、木材刨花板封底漆等；在电子信息行业，典型产品包括电导线、印刷电路板涂料、光导纤维、磁介质涂料、光致抗蚀剂（光刻胶）等等；在日用消费品领域的典型应用包括胶粘剂用可剥离涂料、皮革涂料、塑料基材涂料、眼镜用玻璃透镜等等。基于下游多样化的需求，行业内公司往往需要拥有8-10种光引发剂产品，而大多数光引发剂生产企业仅具备供应单一或少数几类产品型号的能力。
光固化产品的下游应用领域
资料来源：华经产业研究院整理
目前在光固化领域应用较为典型的行业就是UV油墨，UV油墨凭借固化速度快，不含溶剂、印刷时免喷粉等优势，在印刷行业得到广泛应用。UV涂料目前主要应用于竹木、塑料，即在木器涂料、包装涂料领域应用较多，在光纤涂料等工业维护与防护涂料领域也有部分应用，但是在国内的市场渗透率依然不到1%。近年来在环保压力下UV油墨的需求明显增长，2012-2020年间国内UV油墨产量从3.09万吨上升至8.36万吨。未来随着国内环保政策的不断趋严，技术和产品的持续升级，UV涂料渗透率有望提升，预计将会给我国带来至少3万吨级别的光引发剂市场扩容空间。
2012-2020年我国UV油墨产量变化情况
资料来源：中国感光学会辐射固化专业委员会，华经产业研究院整理
