一、POE概述
POE是Polyolefin Elastomer的简称，主要是乙烯/1-辛烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-丁烯的无规共聚物，由α-烯烃导入较长的支链使柔软的无定型共聚物形成橡胶相。最早的POE产品是由美国陶氏化学在1993年生产成功的Engage系列，后来又对其生产工艺进行优化。POE获得弹性所需的成本更低、质量更轻、能耗更低、对环境更友好，目前已广泛应用于汽车零部件、光伏胶膜、电线电缆、机械工具、家居用品、玩具、娱乐和运动用品、鞋底、密封件、热熔胶等领域。
POE行业产业链
资料来源：公开资料整理
POE产业化历史
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二、POE性能
POE物理性能介于塑料与橡胶之间。塑料在使用温度范围内呈现具有一定硬度和刚性，而橡胶则表现出明显的柔软性和回弹性。聚烯烃弹性体POE与聚烯烃塑性体POP性质介于塑料与橡胶之间，因此具有塑料与橡胶的共同优势，从性能上来看，POE拥有更低的密度，同时拥有更高的拉断伸长率，具有更好的抗冲击性能。
不同类别聚合物的性质区别
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通过POE与EVA进行性能上的对比可以发现，POE胶膜的电阻率、水汽阻隔率等各项性能都相对优于EVA胶膜，此外长久使用EVA胶膜会有腐蚀性物质醋酸的产生，会直接影响到整体组件的效率。相比EVA胶膜，POE胶膜各性能皆更为优异。
POE与EVA性能对比
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国POE行业市场运营现状及投资战略咨询报告》
三、POE行业需求现状
全球POE最主要的应用方向是热塑性聚烯烃弹性体（TPO），占比51%，随后是用于聚合物改性、生产电线电缆及其他用途，分别占比29%、10%、10%。
全球POE需求结构
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国内的POE材料应用尚在起步阶段，消费结构以汽车行业为主（零配件如：汽车保险杠、内饰、门板等），占据总消费量的68%，用于聚合物改性19%，生产电线电缆9%，其他用途为4%。随着世界各国经济逐渐从疫情中走出，全球汽车工业的产能预计会出现明显增长。届时，汽车行业或将成为POE材料需求增长的最主要来源。
中国POE需求结构
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四、POE竞争格局
目前全球POE产能约为108万吨，其中陶氏化学的产品牌号有30多个，共计产能46万吨,占全球产能的42%；其次是埃克森美孚和SK，产能均为20万吨，占比均为19%，三井化学拥有17万吨的产能，产能占比约为16%。近年来LG也开发POE技术并进行小量生产。
全球POE产能占比情况
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目前,POE全球年产量和消费量已经超过了100万吨,并且需求量仍然保持快速增长。POE的主要消费区是北美、西欧和日本,其中,日本消费力最大约为33%,其次是北美约32%,然后为西欧25%,其他地区10%。
全球POE消费量地区占比情况
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五、POE生产企业
最早的POE产品是由美国陶氏化学采用自有钛催化剂技术在1993年生产成功的Engage系列，后来其采用先进的Insite工艺技术生产POE弹性体。2005年美国埃克森美孚采用茂金属催化剂和自主研发的EXXPOL工艺也开发了POE共聚物，商品名称Exact。
纵观全球POE生产厂商的生产情况，只有拥有自己的核心技术，才能进入POE行业。陶氏化学在2016年POE产能达到45.5万吨/年，其Engage牌号产品能够生产的牌号有30多种，此外三井化学、埃克森美孚、SK、LG等公司亦是POE行业的参与者。POE行业全球CR4高达96.0%，供给高度集中。
全球POE主要生产商生产情况
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目前我国已加快POE产品自主研发进程。万华化学1000吨/年POE装置，2021年一季度中试；惠生集团1000吨/年POE装置已于2021年一季度中试；京博石化1000吨/年POE装置计划2021年6、7月中试。天津石化二期10万吨/年POE项目计划2023年投产；大庆石化、燕山石化均有POE建设计划，具体产能尚未确定。预计短期内，国内POE粒子供应仍会延续高度进口依赖。
未来国内POE装置投产计划
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华经产业研究院对中国POE行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2020-2025年中国POE行业市场运营现状及投资战略咨询报告》。
