一、液压阀行业概况
液压传动是机械必需的中间环节，液压系统可通过液压传动的方式对机械进行调节。一般情况下，原动机难以直接满足执行机构在速度、力、转矩或运动方式等方面的要求，因此几乎所有的机械都需要通过中间环节一一传动系统调节控制。液压系统则可以通过液压传动实现对机械的调节控制，以液体为工作介质通过动力元件将原动机的机械能转换为液体的压力能，经过控制元件液压阀控制液压系统中油液流动的方向、压力及流量，借助执行元件把液体压力能转换为机械能，驱动执行元件实现直线往复运动和回转运动。
液压阀是控制和调节液压系统油液流动方向、压力及流量的控制元件，在整个液压系统中起到控制作用，是液压系统的核心元件，视同液压系统的“中枢”。
二、液压阀行业产业链分析
上游产业主要为钢铁铸件、配件，中游主要为液压泵、液压阀、液压油缸和液压马达等液压元件;下游产业主要为工业车辆、工程机械、矿山机械、农业机械、环卫机械等领域。
液压阀广泛应用于各行业的各类主机产品和技术装备，如工程机械、机床.农业机械、冶金机械、矿山机械、船舶、汽车等各类主机，以及航空航天、兵器装备、石油化工、电力能源等技术装备领域。下游需求高涨拉动行业规模快速扩大，工程机械是我国液压阀第一大应用领域。中国液压气动密封件工业协会对我国重联企业液压阀销售情况统计数据显示，2022 年，我国液压阀产品向下游工程机械销售的占比为 71.84%，工程机械是目前我国液压阀最重要的应用领域。
三、液压阀行业市场发展现状
在基建政策、地产投资、金融支持、出口需求上升以及需求结构升级的带动下，我国液压行业规模快速扩大，2016-2021年我国液压复合增长率达8.04%；2021年我国液压行业市场规模为879亿元，同比增长7.06%。根据中国液压气动密封件工业协会对协会重联企业液压元件生产价值量的数据统计，在液压元件中，2021年价值量分布最多的是液压缸，占比达到46.48%，液压阀占比仅为16.19%，对比全球液压元件价值量分布来看，我国液压阀生产价值量与液压油缸相比差距较大，液压阀是我国函待国产化的重点领域。
我国液压阀技术起步较晚，伴随着工业与技术的发展，液压阀已广泛应用于工程机械、矿山机械、机床、冶金、农业机械、港口机械、石油化工、航天工业等行业。从市场地域分布来看，全球液压闻市场主要被德国、美国、日本等国家的产品所占据。近年来，我国液压阀市场规模快速发展，2018年我国液压阀市场规模为93亿元，2022年增至140亿元，复合增长率达10.77%。
相关报告：华经产业研究院发布的《2023-2028年中国液压阀行业市场发展监测及市场深度研究报告》
我国液压阀出口金额逐年上升，但与进口金额相差甚远，液压阀国产化空间广阔。根据海关总署数据，从液压阀出口角度来看，我国液压阀出口金额由2017年的5.91亿元上升至2022年的14.51亿元，复合增长率达19.68%。2021年，我国液压阀出口金额同比增速达43.33%，主要得益于我国制造业在全球经济形势低迷情况下的快速恢复，为液压阀制造企业提供出口机遇。2017年至2022年，我国液压阀进口金额始终远高于出口金额。预计随着液压行业的快速发展、我国液压阀企业的持续进步及进出口贸易的不断恢复，我国液压阀出口金额将不断上升，国产化进程也将持续加快。
四、液压阀行业相关政策
长期以来，我国国产液压元件多为基础性元件，高端元件大多依赖进口。近年来，随着液压行业应用领域的逐步拓宽，我国工信部、科技部、住建部及国家发改委相继出台相关政策推动并规范液压行业的发展。在“十四五”智能制造发展规划的引导下，我国主要省市均出台政策推动液压行业走向智能化、高端化！要求我国液压行业企业提升自主研发能力，不断攻关液压元件的核心技术，实现产业独立自主生产及国产化。液压阀行业为国家重点鼓励发展领域，将迎来更好的发展机遇。
五、液压阀行业竞争格局
据中国液压气动密封件协会统计，国内有 1，000 多家液压企业，其中规模以上300 多家，主要企业100 多家，其中专业从事液压闻生产的企业不足一半。近年来，随着我国液压阀企业技术、工艺及设备的进步，已逐步缩小与国际领先企业的差距，液压闻产品在稳定性、可靠性、耐久性、智能化、节能化等方面已逐步具备与国外厂商竞争的能力，国内液压阔企业已逐步扩大在我国下游客户的供应份额，我国液压阔行业已逐步呈现向规模企业集中度提高转变竞争力不断提升的趋势。
海宏液压深耕于液压阀的研发、生产及销售，核心产品为多路阀、先导阀等，主要应用于工业车辆(叉车) 及装载机。2022年海宏液压营业总收入为5.49亿元，同比增长1.29%；其中液压阀营业收入4.99亿元，占营业总收入的90.89%。
六、液压阀行业发展趋势
1、国产化进程加快
通过多年来对国外先进技术的消化、吸收和创新，我国液压阀行业整体技术水平有较大提高。近年来，行业逐步实现技术的自主创新，国产化趋势明显。2020 年及 2021 年，由于全球经济形势下滑，进口贸易受阻，国内主机厂积极寻找国内配套企业，我国部分液压阀厂商逐渐进入主机客户的供应体系，产品性能已得到下游主机客户认可，我国高端液压元件依赖进口的局面正在日益改善。
2、数字化、智能化趋势明显
随着工业数字化、信息化、网络化和智能化的发展，大数据、物联网、云计算、芯片技术、数化技术深刻地影响着液压行业，未来机器设备的发展趋势首先是提高安全性、降低劳动强度，因此要求液压工作系统易于操作和人机界面友好，甚至实现自动化无人化。其次是要求提高机器的精密和动态性能，要求运动与动力控制系统具有较高的精度。液压闻也必须通过提高自身的数字化、信息化、网络化和智能化程度来满足主机装备的需求。另外，随着液压传动技术和电子、传感等高新技术的进一步结合，未来液压阀将不断实现数字化和智能化，例如通过对液压阔的流量、压力、温度等数值进行自动测量和诊断达到故障的预测和排除，提高其工作的可靠性。未来，液压阀产品将在全生命周期实现智能化、数字化技术，满足机器设备不断升级的智能化需求。
3、节能、高效化
低碳、节能、减排、环境友好是液压行业可持续发展的战略要求。液压阀在工作过程中总存在着能量损耗，将通过闻体结构、采用集成化的液压回路和流道、应用新型密封材料和主动控制方法来减少压力损失，发展低能耗液压阀提高液压闻和液压系统的工作效率，降低液压闻和系统的振动、噪声与传动介质的泄漏。电子控制将取代传统的机械和先导控制模式，并由软件程序决定功能，以增强系统的全局优化匹配能力。
华经产业研究院对中国液压阀行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2023-2028年中国液压阀行业市场全景评估及投资战略研究报告》。
