光学膜片是LCD 模组的关键零组件：LCD 模组由液晶面板和背光模组两部分构成，而光学膜（增亮膜、扩散膜及反射膜）作为背光模组的核心元件，在背光模组成本中占比最高。根据激智科技的招股书行业介绍，以42 寸TFT-LCD(LED)电视为例，光学膜占背光模组成本的37%，同时背光模组占液晶模组的47%，故光学膜合成本合计占液晶模组总成本的17%左右，是液晶模组的重要构成部分。
光学膜属LCD 模组关键零组件
增亮膜+扩散膜+反射膜为背光模组光学膜片常见架构：通常“1 张反射膜+1 张下扩散膜+2 张增亮膜+1 张上扩散膜”组成了LCD 背光模组中的常见光学膜片结构。从成本分布角度来看，上下增亮膜占背光模组成本近三成，扩散膜和反射膜占成本近一成，共计四成。从技术功能角度自下而上来看，反射膜一般置于背光模组的底部，集中光线正面投射，减少光线流失；下扩散膜贴近导光板，将导光板中射出的点光源转换成均匀分布、模糊网点的面光源；增亮膜位于下扩散膜之上，借由光的折射与反射原理，利用棱形结构的涂层面修正光的方向，将光源散射的光线向正面集中，并且将视角外未被利用的光通过光的反射实现再循环利用，同时提升整体辉度与均匀度，达到增亮效果；上扩散膜位于背光模组的最上侧，具有高光穿透能力，起到改善视角、增加光源柔和性，兼具扩散及保护增亮膜的作用。
42 寸TFT- LCD 电视背光模组成本分布
光学膜产品设计和生产工艺技术要求苛刻：LCD 用光学膜所需的核心技术包括光学结构设计技术、涂布配方设计技术、精密涂布工艺、洁净生产技术等。由于产品最终传导到的终端消费电子产品有着高亮度、高对比度、宽视角、高清晰度等显示要求，光学膜作为LCD 面板实现其图像显示的核心原材料，其产品结构设计、配方设计、生产工艺方面有着近乎苛刻的要求。满足条件的光学膜供货商可以获得下游客户的终端客户认证，进而实现量产交货。总结而言，光学膜行业特点是将化学、光学、物理、机械、功能材料及自动化控制等诸多学科和工程技术高度集成与综合应用，其技术水平属于高新技术领域。
激智科技光学膜产品生产工艺主要流程
光学膜所处产业链终端应用广泛：在LCD 产业链中，光学膜的上游为PET 基膜、溶剂、胶水、粒子等原材料供应商，公司将PET 基膜进行配方涂布等多环节的精密生产工序后，生产出光学膜卷材成品，经下游光学膜裁切企业按照终端客户的定制化要求裁切成光学膜片材后提供给背光模组厂或液晶模组厂，进而用于液晶模组的加工、制造，并最终应用于终端消费电子产品，包括液晶电视、液晶显示器、笔记本电脑、平板电脑、手机等消费类电子产品。
LCD 产业链概览
光学膜制造目前占据产业链微笑曲线较高位：LCD 产业链上、中、下游行业的毛利润率水平构成了著名的“微笑曲线”，曲线左边是上游的玻璃基板、光学膜、化学品和背光源等相关供应商，曲线中间是中游的制造厂商，曲线右边是下游整机品牌商和渠道经销商。光学膜行业因进入壁垒和附加值较高的特性，其行业利润水平在LCD 产业链中处于较高的位置。从目前市场整体变动趋势看，受终端产品价格下降影响，下游整机品牌厂商将挤压上游供应商的价格，行业企业竞争日趋激烈，未来行业利润水平的保持，需要依靠不断的新品研发等途径。
LCD产业链微笑曲线
大屏幕化推动下游LCD 面板需求持续增长：LCD 光学膜下游的LCD 面板主要应用于各种规格、尺寸的液晶电视、液晶显示器、便携式电脑、手机、数码相机等终端消费类电子产品。LCD 大尺寸应用主要集中在液晶电视、液晶显示器、移动电脑上，小尺寸应用则主要集中在手机等方面，其中液晶电视是LCD 应用的第一大应用领域约占八成，其次为电脑产品，再次为手机等消费类电子产品。根据TrendForce 2016 年调研报告，全球液晶电视面板出货量为2.64 亿片，同比下降3.5%，但是出货面积达到1.3 亿平方米，同比大幅增长8%，其原因主要在于全球大屏幕的大尺寸趋势。根据DisplaySearch 和sigmaintell的统计数据，全球液晶电视的平均尺寸从2012年的35.2 英寸增加至2016年的42.4 英寸，该趋势在手机中也同样适用。LCD 电视、手机等产品的屏幕尺寸增长的趋势从下游需求端带动了LCD 面板以及光学膜的市场持续增长。
全球LCD 电视平均尺寸变化
2015 年LCD 电视尺寸占比变化
