锂电池生产环节众多，不同环节对设备的自动化程度和精度等方面有不同的要求。设备的自动化和精密水平直接决定电池产品的性能，其中电极制片工序使用的涂布机、辊压机和分切机是电池制造的核心设备。目前，国内锂电池设备厂商大多与注于生产某一种或某环节的设备，向其他环节延伸较少。锂电池设备未来趋势是高精度、全自动化、智能化。
国外锂电设备制造企业起步较早，日韩等国锂电设备制造厂商与业分工较细，具有技术优势，产品自动化、精细化程度较高，但价格较为昂贵。我国锂电池设备企业经过多年发展，不断引进和吸收再创新提高产品自动化水平，变得了明显的进步，自动化水平不断提升。
国内外锂电核心设备生产商对比 | ||
国外公司 | 国内公司 | |
卷绕设备 | 日本皀藤、日本CKD、韩国Koem | 先导智能、赢合科技、雅康精密（赢合科技拟收贩）、深圳吉阳、新嘉拓、七星华创、深圳浩能等 |
涂布设备 | 东芝、富士、东丽、平野 | |
分条设备 | 日本西村、韩国PNT | |
发展特点 | 小而精 | 大而全 |
据预计，2015年中国锂电生产设备产值达到78亿元（不含进口设备），同比2014年38亿元的产值增长了105.3%。预计2016年锂电设备市场规模在130亿以上，同比66.7%。到2020年锂电设备市场规模356亿元，国产设备产值将达到285亿元，国产设备占比提高到80%。测算：未来5年锂电池设备年复合增长率为29%。
2015年锂电池产量47.13GWh，同比增加54.78%，其中动力电池占约52%，则动力锂电池产量为24.51GWh。结合《节能不新能源汽车产业发展规划（2012~2020年）》提出到2015年，2020年产能达到200万辆、累计产销量500万辆以上。假设电动汽车单车锂电池用量为35kwh测算，则2020年我国动力锂电的需求有望达到70GWh巠右。测算：未来5年动力锂电池需求年复合增长率为23%。
本文采编：CY327
