一、激光设备产业链概述
我国激光市场主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元器件等，其中激光加工设备占据了大部分市场。近年来，激光加工不断替代传统加工方式，以激光器为基础的激光工业发展迅速，目前已被广泛应用于工业制造、通讯、信息处理、军事及教育科研等领域。激光设备主要可分为激光打标机、激光焊接机、激光切割机三大类。
激光加工领域的主要应用
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激光设备主要由光学系统、机械系统及数控系统组成，通过将激光器与其余模块相结合并广泛应用于各个领域。从产业链来看，我国激光设备产业链上游主要包括激光元器件及激光器，目前国内主要上游厂商有锐科激光、创鑫激光等；中游为激光加工设备制造业；下游则主要包括汽车、钢铁、船舶、航空航天、消费电子等激光加工应用领域。
激光设备行业产业链示意图
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相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国激光设备制造行业市场深度分析及发展前景预测报告》
二、激光设备发展现状分析
随着中国经济的发展与国家战略的深入实施，制造业对自动化、智能化生产模式的需求日益增长，中国激光产业也逐渐驶入高速发展期。受益于新能源、消费电子、PCB等加工设备的需求，我国激光加工设备市场需求迎来大幅增长。2018年中国激光设备销售收入达到605亿元，同比2017年增长22.2%，其中2011-2018年间复合增速达26.5%，预计2019年激光设备销售额将达到756亿元，增速达25%。
2011-2019年中国激光设备销售及预测情况
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从激光切割市场来看，近年来，激光切割设备正逐步取代传统机床加工，被应用在更广泛的领域，2017年我国激光切割设备市场规模达到203亿元，同比增长23%，随着各个行业对激光切割设备需求的不断提高，预计到2023年，中国激光切割设备总体市场规模将达到404亿元。
2013-2023年中国激光切割设备市场规模及其预测
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我国激光设备市场主要包括工业、信息、商业、医学和科研等领域，从细分市场结构占比情况来看，2017年工业领域激光设备的市场份额占比最高，达63.2%，信息领域激光设备紧随其后，占比为21.3%，此外，医学、商业和科研领域市场份额占比分别为5.8%、5.3%和4.4%。
中国激光设备细分市场结构占比
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从激光设备采购成本情况来看，激光器及其他光学部件占全部成本的40%以上，其中中、小功率设备的激光器占设备总成本的30%左右，大功率设备激光器占成本比重则超过40%。
激光设备采购成本占比情况
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三、激光设备市场格局分布
2018年我国激光加工重点地区产值主要分布在华南、华中及华东地区，分别占比30%、24%和21%，此外，华北及东北地区产值占比12%，西部地区近几年也开始呈现良好的发展态势，2018年激光加工产值占比8%。
2018年激光加工重点地区产值分布
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随着我国工业激光市场进入快速发展期，国内激光理论研究成果开始得到应用，以华工科技、大族激光为代表的本土激光装备生产企业将我国激光产业带入了一个新的高度，激光产业链配套逐渐发展成熟。从市场竞争格局来看，2018年我国激光设备CR3为32.6%，分别为大族激光、华中科技和通快中国，占比18%、8.6%和6%。
2018年中国激光设备市场竞争格局
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四、激光设备发展趋势分析
1、更高功率的激光加工设备
随着激光行业的发展，中高功率的激光设备已经成为市场关注的热点。为了进一步提升激光加工设备的功率和效率，德国通快和瑞士百超已经推出了万瓦级激光切割设备，IPG和锐科公司也相继推出了1.2万瓦和1.5万瓦的光纤激光器。国内的激光设备厂商也在争相推出更高功率、更快速度和更强加工能力的激光设备。不难预测，随着激光器成本的进一步降低，1万瓦级的激光设备将在不久的未来逐渐普及，3万瓦甚至更高功率的激光设备也将开始进入市场。
2、集成化发展态势
激光加工系统复杂，以打标机为例，包含激光器、振镜、场镜、工业电脑、控制系统等组成部分，现有的打标机装配调试难度高、体积庞大、操作复杂。目前，集成化的激光加工系统成为发展趋势，许多制造商通过系统集成、硬件整合、结构调整等方式，将激光加工设备与激光器融合成一体化形态，实现激光加工设备智能化、轻量化的改变。
3、向数字化、智能化方向发展
为保证激光加工的高效与准确，激光切割设备需要具备对切割流程进行分析、判断、推理以及决策的能力，从而实现制造设备各个部分的智能化，逐渐实现智能制造。未来将逐步将计算机辅助产品设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控编程、人工智能等技术运用于激光加工设备，推出高度智能化的多功能激光加工设备。
4、加工工艺及轻量化需求逐渐升级
汽车中应用到的激光设备主要用在主线焊接和离线零部件加工上，激光切割和激光焊接就以独特的优势，成为了实现汽车轻量化的重要技术手段。就激光焊接来说，激光焊接是无接触性的，在加工过程中，可以不触碰产品就能实现精密焊接，而传统的连接方式，有的是靠螺丝紧固，有的是靠胶粘连接，并不能满足现代汽车制造中对精密性和坚固性的要求，并且传统的方式也不适用于连接新材料。相比之下，激光焊接在连接的坚固性、无缝性、精密性和清洁性上都实现了工艺的跨越式进步，将成为未来重要的成型方式。
