一、光引发剂行业概述
光固化技术是20世纪60年代问世的新型绿色技术，是指在光(紫外或可见光)的作用下，液态低聚物(包括单体)经过交联聚合而形成固态产物的过程。UV光固化技术与传统的溶剂型热固化技术相比，具备固化速度快、可瞬间成膜，不含挥发性溶剂、环境污染小、安全性高，能耗低，占地小、设计紧凑、适合流水线操作，生产成本低，涂层性能优异等多方面的优势。
光引发剂是光固化体系中的关键材料，与活性稀释剂、低聚物、助剂等原材料形成配方产品，再应用至终端用户；光引发剂用量虽然不大，但在光固化体系中占有重要地位。
辐射固化产业价值链示意图
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目前行业内主流的光引发剂品种为907、TPO、184、1173、DETX、ITX、369等，目前主要产品质量标准已相对统一，即使各生产企业在生产工艺上存在一定差异，但制备出的同一型号光引发剂有固定的分子结构及纯度要求。不同型号的光引发剂有着不同的分子结构，从而有着不同的性能。
光引发剂主要品种介绍
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相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国光引发剂行业市场调研分析及投资战略咨询报告》
二、光引发剂行业现状
2018年我国光引发剂产量增长较为明显，产量达到3.78万吨，同比增长13.9%。其中1173光引发剂产量占比达到20%，184和TPO光引发剂产量占比为17%和11%，包含DETX和ITX的TX类光引发剂产量占比为2%。
2016-2018年我国光引发剂产量统计
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2018年主要光引发剂品种产量占比分布
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目前光引发剂下游的主要应用领域是PCB油墨、UV涂料、微电子工业，其中UV涂料产量逐年上涨，2018年我国UV涂料产量达到10.78万吨，同比增长21.1%。
2015-2018年我国UV涂料产量统计
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目前我国UV涂料主要用于竹木和塑料，即在木器涂料、包装涂料领域应用较多，在光纤涂料等工业维护与防护涂料领域少量应用。UV涂料的应用领域尚未真正覆盖到涂料用量较大的建筑装饰涂料领域，因此，国际UV涂料产量占涂料总产量平均水平为2.8%-3.2%，而我国发展更晚，近年来占比仅为0.4%-0.6%。
2017年我国UV涂料应用领域结构
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三、光引发剂行业主要企业
目前行业内的主要企业有IGM、扬帆新材、久日新材、强力新材、固润科技、双键化工。IGM是一家大型跨国公司，是全球光引发剂行业龙头企业之一，扬帆新材、久日新材、强力新材是国内龙头企业，双键化工则是一家台湾企业。
光引发剂主要生产企业
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四、光引发剂行业发展趋势
1、行业市场发展趋势
近年来，国家及各省市各级政府不断出台环保法规、标准，对减少溶剂型涂料、油墨、胶粘剂产品的使用，及促进环保型产品使用提出了明确的计划和目标，有关法规政策对UV光固化产业发展起到了积极促进作用。首先，由于我国将长期持续加大力度推动生态文明建设和生态环境保护，预计未来环保监管的不断加强将继续推动UV光固化产业稳定增长。
第二，作为一种先进的材料表面处理技术，UV光固化技术的高效、节能、经济等特点，能够满足下游家具、建材、印刷、PCB、金属加工、光纤、3D打印等众多制造业自动化、清洁化、提升效率、降低成本的业务发展需要。
第三，近年来，以UVLED、大分子光引发剂、水性UV光固化配方产品等新技术、新产品为代表，UV光固化技术在涂料、油墨等行业的应用量不断提高，未来随着行业内的持续研发创新、技术进步，新产品、新技术不断推陈出新，UV光固化技术的应用领域、应用场景将得到持续拓展。
2、技术与产品发展趋势
UV光固化领域自身持续技术进步将使得光固化技术应用成本更低、效率更高，为UV光固化技术催生出更加丰富的应用场景，为相关产品带来广阔的市场需求。目前及未来几年，相对热点技术和产品研发方向主要包括：
UVLED技术：UVLED技术是指用LED发出的光使UV油墨、UV涂料、UV胶粘剂等流体转变为固体，与传统的汞灯相比，UVLED光源更加节能，使用寿命更长，且UVLED光源无需预热，可以根据需要随时开启或关闭，使用更为灵活。
水性UV固化材料：水性UV固化材料是以水性树脂为基础，用水作为稀释剂，采用光照方式进行固化的材料，同时具备UV光固化技术和水性涂料技术的优点，用水来代替活性稀释剂稀释低聚物，可实现低粘度，特别适用于全自动化喷涂，VOCs含量更低。
